Автоматизированный монтаж SMD-компонентов

Компания «Макро Групп» обеспечивает серийную сборку печатных плат на современном производстве производительностью до 100 тыс. компонентов в час. Современное оборудование и наличие всей необходимой оснастки позволяет нам обеспечить качественный автоматизированный монтаж любых компонентов — от крупных BGA и QFP компонентов размером до 60×60 мм и до сложных чип-компонентов типоразмера 01005. Минимальный шаг выводов при монтаже составляет 0,3 мм.

Производство «Макро Групп» оснащено двумя линиями поверхностного монтажа.

Линия поверхностного монтажа №1

Автоматический трафаретный принтер для нанесения паяльной пасты HP-620S

Автоматический трафаретный принтер для нанесения паяльной пасты HP-620S

Время цикла – 8 сек.

Точность нанесения паяльной пасты – до 10 мкм

Система распознания плоских изображений позволяет добиться высокого уровня повторяемости печати и избежать дефектов при нанесении паяльной пасты.

Система лазерной маркировки "ТурбоМаркер-в20"

Маркировка изделий выполняется с помощью системы лазерной маркировки ТурбоМаркер-в20. Маркировка упрощает контроль качества и объема выпускаемой продукции, при этом не влияет на свойства маркируемых деталей и изделий.

Параметры гравёра ТурбоМаркер-в20:

  • наносимое изображение: линейный или двумерный штрихкод, произвольное изображение в виде цифр, букв, знаков или рисунков;
  • поле обработки объектива: 110×110 мм;
  • точность повторения: 5-10 мкм;
  • возможность маркировки готовых промышленных изделий;
  • типа лазера: иттербиевый импульсный волоконный лазер
  • максимальная мощность: 20 Вт.

Для потребителя маркировка является гарантией качества и источником информации о параметрах продукции.

Установка автоматической инспекции (SPI) Parmi Sigma X

Установка автоматической инспекции (SPI) Parmi Sigma X обеспечивает 100% контроль нанесения паяльной пасты на печатную плату.

SPI Parmi Sigma X строит трехмерное изображение, по которому вычисляет объем и форму отпечатка паяльной пасты. При выявлении дефекта печатная плата автоматически перемещается в зону забракованных изделий, откуда перемещается оператором на смывку пасты. Конвейер при этом продолжает работать в штатном режиме, передавая прошедшие инспекцию платы на операцию установку СМД компонентов.

SPI Parmi Sigma X обнаруживает дефекты:

  • некорректная форма отпечатков паяльной пасты на печатной плате;
  • критическое отклонение по объему паяльной пасты;
  • смещение паяльной пасты;
  • размазывание отпечатков паяльной пасты;
  • перемычки между отпечатками паяльной пасты.

Параметры Parmi Sigma X

Измерения X-Y разрешение 10 × 10 мкм
Разрешение по высоте 0,1 мкм
Максимальная высота нанесения 1000 мкм
Максимальный размер пасты 20 × 20 мм
Минимальный размер пасты 100 × 100 мкм
Минимальный шаг пасты 80 мкм
Показатели Скорость инспекции 60 см/сек
Повторяемость инспекции по высоте 3 sigma < 1 мкм
Повторяемость инспекции по площади и объему 3 sigma < 1 %
Повторяемость и воспроизводимость Gage R&R << 10%

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа MR40L

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа MR40L

Производительность до 55000 компонентов в час.

Точность установки – менее 50 мкм.

Наличие параллельного конвейера позволяет производить одновременную сборку 2х изделий.

2 установочные головы с 6 вакуумными насадками каждая.

Ленточные питатели шириной от 8 до 32 мм.

Возможна подачи элементов из стиков (пеналов).

Возможна установка как стандартных чип-компонентов, так и BGA-микросхем с шагом выводов 0,3 мм.

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа MR40LP

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа MR40LP

Производительность до 39000 компонентов в час.

Точность установки – менее 50 мкм.

Наличие параллельного конвейера позволяет производить одновременную сборку 2х изделий. 

2 установочные головы с 6 вакуумными насадками каждая.

Ленточные питатели шириной от 8 до 32 мм.

Возможность подачи элементов из стиков (пеналов).

Возможность установки как стандартных чип-компонентов, так и BGA-микросхем с шагом выводов 0,3 мм.

Установщик компонентов поверхностного монтажа многофункциональный MX100LP

Установщик компонентов поверхностного монтажа многофункциональный MX100LP

Производительность до 8000 компонентов в час.

Возможна установка компонентов любой сложности: типа BGA, QFP и аналогичных

Точность установки сложных компонентов – не менее 25 мкм при 3 сигма.

2 рабочие головы с 3 вакуумными насадками каждая.

Ленточные питатели шириной от 8 до 50 мм.

Возможна установка более 20 различных типов компонентов с поддонов и пеналов в ходе сборки одного изделия.

Конвейерная печь оплавления A70-i82 TSM

Конвейерная печь оплавления A70-i82 TSM

Печь A70-i82 TSM предназначена для оплавления паяльной пасты после автоматической установки компонентов.

Печь состоит из 8 зон нагрева и 2 зон охлаждения.

Среднее время цикла – 25 сек.

Система термопрофилирования позволяет заранее выставить оптимальный температурный режим для каждого конкретного изделия.

Линия поверхностного монтажа №2

Автоматический трафаретный принтер для нанесения паяльной пасты MPM AccuFlex

Автоматический трафаретный принтер для нанесения паяльной пасты MPM AccuFlex

Время цикла – 11 сек.

Точность нанесения паяльной пасты – до 10 мкм.

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа MX120P

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа MX120P

Производительность до 13000 компонентов в час.

Точность установки – менее 25 мкм.

Наличие параллельного конвейера позволяет производить одновременную сборку 2х изделий.

2 установочные головы с 6 вакуумными насадками каждая.

Ленточные питатели шириной от 8 до 32 мм.

Возможна подача элементов из стиков (пеналов).

Возможна установка как стандартных чип-компонентов, так и BGA-микросхем с шагом выводов 0,3 мм.

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа MX400L

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа MX400L

Производительность до 42000 компонентов в час.

Точность установки – менее 50 мкм.

Наличие параллельного конвейера позволяет производить одновременную сборку 2х изделий.

2 установочные головы с 6 вакуумными насадками каждая.

Ленточные питатели шириной от 8 до 32 мм.

Возможна подача элементов из стиков (пеналов).

Возможна установка как стандартных чип-компонентов, так и BGA-микросхем с шагом выводов 0,3 мм

Конвейерная печь оплавления Bravo 8105

Конвейерная печь оплавления Bravo 8105

Печь Bravo 8105 предназначена для оплавления паяльной пасты после автоматической установки компонентов.

Печь состоит из 8 зон нагрева и 2 зон охлаждения.

Среднее время цикла – 30 сек.

Система термопрофилирования позволяет заранее выставить оптимальный температурный режим для каждого конкретного изделия.

Заказ услуги
Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных