Автоматизированный монтаж SMD-компонентов

Компания «Макро Групп» обеспечивает серийную сборку печатных плат на современном производстве производительностью до 100 тыс. компонентов в час. Современное оборудование и наличие всей необходимой оснастки позволяет нам обеспечить качественный автоматизированный монтаж любых компонентов — от крупных BGA и QFP компонентов размером до 60×60 мм и до сложных чип-компонентов типоразмера 01005. Минимальный шаг выводов при монтаже составляет 0,3 мм.

Производство «Макро Групп» оснащено двумя линиями поверхностного монтажа.

Линия поверхностного монтажа №1

Автоматический трафаретный принтер для нанесения паяльной пасты DEK Horizon 03Ix

Автоматический трафаретный принтер для нанесения паяльной пасты HP-620S

Время цикла – 8 сек.

Точность нанесения паяльной пасты – до 10 мкм

Система распознания плоских изображений позволяет добиться высокого уровня повторяемости печати и избежать дефектов при нанесении паяльной пасты.

Установка автоматической инспекции (SPI) Parmi Sigma X

монтаж SMD-компонентов в Макро Групп

Установка автоматической инспекции (SPI) Parmi Sigma X обеспечивает 100% контроль нанесения паяльной пасты на печатную плату.

SPI Parmi Sigma X строит трехмерное изображение, по которому вычисляет объем и форму отпечатка паяльной пасты. При выявлении дефекта печатная плата автоматически перемещается в зону забракованных изделий, откуда перемещается оператором на смывку пасты. Конвейер при этом продолжает работать в штатном режиме, передавая прошедшие инспекцию платы на операцию установку СМД компонентов.

SPI Parmi Sigma X обнаруживает дефекты:

  • некорректная форма отпечатков паяльной пасты на печатной плате;
  • критическое отклонение по объему паяльной пасты;
  • смещение паяльной пасты;
  • размазывание отпечатков паяльной пасты;
  • перемычки между отпечатками паяльной пасты.

Параметры Parmi Sigma X

Измерения X-Y разрешение 10 × 10 мкм
Разрешение по высоте 0,1 мкм
Максимальная высота нанесения 1000 мкм
Максимальный размер пасты 20 × 20 мм
Минимальный размер пасты 100 × 100 мкм
Минимальный шаг пасты 80 мкм
Показатели Скорость инспекции 60 см/сек
Повторяемость инспекции по высоте 3 sigma < 1 мкм
Повторяемость инспекции по площади и объему 3 сигма <1%
Повторяемость и воспроизводимость Gage R&R << 10%

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа Panasonic NPM-W2 16/8

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа Panasonic NPM-W2 16/8

Производительность до 59300 компонентов в час.

Точность установки – менее 30 мкм.

Максимальный размер печатных плат 750x550мм.

Подсветка компонента, при определении на камеру, осуществляется, как со стороны ног, так и сверху, что позволяется более точно устанавливать сложные модули.

Присутствуют множественные настройки скорости установки компонента, что позволяют лучше отладить программу.

 

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа Panasonic NPM-W2 8/3

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа Panasonic NPM-W2 8/3

Максимальная производительность - до 29000 компонентов в час.

Точность установки - 30 мкм.

Максимальный размер печатных плат 750x550мм.

Подсветка компонента, при определении на камеру, осуществляется, как со стороны ног, так и сверху, что позволяется более точно устанавливать сложные модули.

Присутствуют множественные настройки скорости установки компонента, что позволяют лучше отладить программу.

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа MR40LP

Установщик компонентов поверхностного монтажа многофункциональный MR40LP

Производительность до 39000 компонентов в час.

Точность установки – менее 50 мкм.

Наличие параллельного конвейера позволяет производить одновременную сборку 2х изделий. 

2 установочные головы с 6 вакуумными насадками каждая.

Ленточные питатели шириной от 8 до 32 мм.

Возможность подачи элементов из стиков (пеналов).

Возможность установки как стандартных чип-компонентов, так и BGA-микросхем с шагом выводов 0,3 мм.

Конвейерная печь оплавления ERSA HotFlow 2/12

Конвейерная печь оплавления ERSA HotFlow 2/12

Предназначена для оплавления паяльной пасты.

Семь зон нагрева и две зоны охлаждения, скорость 20 – 200 см / мин.

Ширина плат 50-500мм

Существует технология направленной конвекции, которая помогает решить проблему пайки сложных компонентов.

Все используемые материалы и детали пригодны для бессвинцовой пайки

Наличие автоматического термопрофайлера.

 

 

Система автоматической оптической инспекции конвейерного типа MV-6e OMNI

Система автоматической оптической инспекции конвейерного типа MV-6e OMNI

Система обеспечивает 3D проверку SMD-компонентов на собранных платах с помощью четырёх цифровых проекторов. Благодаря совмещению нескольких интерференционных изображений на один объект, система позволяет в точности отобразить на мониторе пользователя объемное изображение инспектируемого объекта. Встроенный маркировщик дефектов автоматически устанавливает метку-указатель в месте обнаружения дефекта.

Линия поверхностного монтажа №2

Автоматический трафаретный принтер для нанесения паяльной пасты HP-620S

Автоматический трафаретный принтер для нанесения паяльной пасты HP-620S

Время цикла – 8 сек.

Точность нанесения паяльной пасты – до 10 мкм

Система распознания плоских изображений позволяет добиться высокого уровня повторяемости печати и избежать дефектов при нанесении паяльной пасты.

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа MR40LP

Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа MR40LP

Производительность до 39000 компонентов в час.

Точность установки – менее 50 мкм.

Наличие параллельного конвейера позволяет производить одновременную сборку 2х изделий.

2 установочные головы с 6 вакуумными насадками каждая.

Ленточные питатели шириной от 8 до 32 мм.

Возможна подачи элементов из стиков (пеналов).

Возможна установка как стандартных чип-компонентов, так и BGA-микросхем с шагом выводов 0,3 мм.

Конвейерная печь оплавления A70-i82 TSM

Конвейерная печь оплавления A70-i82 TSM

Печь A70-i82 TSM предназначена для оплавления паяльной пасты после автоматической установки компонентов.

Печь состоит из 8 зон нагрева и 2 зон охлаждения.

Среднее время цикла – 25 сек.

Система термопрофилирования позволяет заранее выставить оптимальный температурный режим для каждого конкретного изделия.

Заказ услуги
Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных
Производство «Макро Групп» оптимизировано для средних и крупных серий сложных изделий. 
Мы не возьмёмся за изготовление малых серий и опытных партий.