Процесс производства включает в себя несколько этапов. Представляем Вашему вниманию несколько образцов используемого нами оборудования, что позволит Вам лучше оценить наши возможности.
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КОМПЛЕКТАЦИИ
Разработано специально для контроля качества сборки печатных узлов с компонентами поверхностного монтажа. Визуальное увеличение до 80 крат, возможность подключения цифровой камеры.
- LCR - метр
Прибор предназначен для контроля сопротивления, емкости и индуктивности пассивных компонентов с учетом статистической достоверности проверок.
- Шкаф сухого хранения электронных компонентов чувствительных к влаге
- Универсальный счетчик радиальных и аксиальных компонентов с адаптером для SMD - компонентов
Максимальное количество подсчитываемых компонентов: 9 999 шт.
ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ И ОПЛАВЛЕНИЕ
Линия поверхностного монтажа
- Автоматический трафаретный принтер для нанесения паяльной пасты
Время цикла - 8 сек, высокая точность нанесения - до 10 мкм, принтер оборудован системой распознания плоских изображений, что позволяет добиться высокого уровня повторяемости печати и избежать дефектов при нанесении паяльной пасты.
- Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа
Производительность до 40000 компонентов в час.
Точность установки составляет не менее 65 мкм, наличие параллельного конвейера позволяет производить одновременную сборку 2х изделий, 2 установочные головы с 6 вакуумными насадками каждая, используются ленточные питатели шириной от 8 мм до 32 мм, возможность подачи элементов из стиков (пеналов). Возможность устанавливать как стандартные чип-компоненты, так и микросхемы с шагом выводов 0,5мм.
- Установщик компонентов поверхностного монтажа многофункциональный
Производительность до 31000 компонентов в час.
Возможность установки компонентов любой сложности (типа BGA, QFP и т.п.).
Точность установки сложных компонентов не менее 25 мкм при 3 сигма. Три вакуумные насадки на каждой из двух рабочих голов, используются ленточные питатели шириной от 8 мм до 32 мм.
Возможность установки более 20 различных типов компонентов с поддонов и пеналов в ходе сборки одного изделия.
- Конвейерная печь оплавления
Предназначена для оплавления паяльной пасты.
Семь зон нагрева-охлаждения, среднее время цикла 25 сек., система термопрофилирования позволяет заранее выставить оптимальный температурный режим для каждого конкретного изделия.
КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Предназначена для выявления дефектов поверхностного монтажа, таких как: приподнятые вывода, компланарность контактов микросхем и коннекторов, смещение и неправильная полярность элемента, контроль качества пайки и т.д. Отвечает всем современным стандартам проверки печатных плат. Обладает коротким временем цикла 10-20 сек. Встроенный маркировщик дефектов автоматически устанавливает метку-указатель в месте обнаружения дефекта.
ОТМЫВКА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
- 4х-ступенчатая система отмывки
Предназначена для отмывки остатков припойного флюса с печатных плат. Оборудована компьютерным управлением процессом, ультразвуковой ванной, сушка осуществляется горячим воздухом. Предусмотрена защита чувствительных компонентов. Возможно создание разнообразных программ отмывки в зависимости от требований процесса. Максимальная скорость отмывки до 60 плат в час.
НАВЕСНОЙ МОНТАЖ
Паяльные станции с наконечником и нагревательным элементом улучшенного типа, с использованием композитных материалов. Диапазон нагрева 200-400° С, полная защита от статического электричества. Дают возможность производить монтаж и замену компонентов любой сложности.
Рабочее место радиомонтажника с ремонтным центром для установки и снятия компонентов (в том числе металлических экранов).
Диапазон нагрева 100-500° С, точность совмещения 25 мкм при 6 сигма.
Ремонтный центр дает возможность ремонта BGA и других компонентов сложной геометрии. Достигается высокая точность как по геометрии постановки, так и по температурному профилю.
ВНУТРИСХЕМНОЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ
- Тестовая система с четырьмя подвижными пробниками
Служит для полной электрической проверки собранных изделий и обладает возможностью функционального тестирования с созданием баз данных характеристик изделий. Использование данной системы позволяет исключить такие дефекты как короткие замыкания, отсутствие контакта и отклонение от требуемого номинала или активных характеристик элемента. Поддерживается работа с платами сложной геометрии и многоуровневыми изделиями.
4 независимых подвижных пробника по 2 с каждой стороны, 2 цифровые видеокамеры оптической инспекции для непосредственного места наличия дефекта. Минимальный размер контактной площадки 50 х50 мкм. Минимальное расстояние между центрами контактных площадок 0,1 мм.
РЕНТГЕН-КОНТРОЛЬ
Контроль качества монтажа компонентов с контактами, находящимися под корпусом элемента или другими элементами сборки.
Также выявляет возможные неоднородности пайки сложных компонентов, такие как: короткие замыкания, отсутствие припоя, слабый контакт между припоем и площадкой, внутренние дефекты галтели (трещины и микропузырьки). Обнаруженный дефект легко устраняется монтажником.
Увеличение до 1590 крат.
